ORIGINAL TANKERITE 1000 GR GRANDES DEPÓSITOS DE GASOLINA HASTA 50 - 55 LITROS TRATAMIENTO PROTECTOR ANTICORROSIVO remediación 1000 GR PARA VESPA APE LAMBRETTA

TANKERITE 1000 GR DEPÓSITOS DE GASOLINA HASTA 50 - 55 LITROS / TRATAMIENTO PROTECTOR / ANTICORROSIÓN 1000 GR PARA VESPA APE LAMBRETTA Ciclo anticorrosivo permanente para la remediación interna de depósitos de automóviles y motocicletas. Tankerite es una resina de dos componentes específicamente formulada para resistir hidrocarburos como gasolina, diésel y aceites, formando un recubrimiento interno anticorrosivo para depósitos de automóviles, motocicletas, tanques de acero u hormigón. Es rico en pasivadores, inhibidores de oxidación y elastómeros que le confieren una flexibilidad excepcional, característica esencial para compensar la dilatación de los depósitos. La versión GUM, creada para recubrir depósitos de materiales difíciles, es considerablemente más elástica que la tradicional y puede utilizarse sobre aluminio, cobre, diversos plásticos, acero inoxidable, fibra de vidrio y fibra de carbono, eventualmente con la ayuda de una imprimación para aumentar la adherencia. Tankerite es una resina de dos componentes específicamente formulada para resistir la gasolina formando un revestimiento interno anticorrosivo de los tanques. Libre de cromo y plomo, contiene fosfatos de zinc que son esenciales para bloquear los procesos de oxidación durante mucho tiempo. También por este motivo nuestro artículo se distingue de otros productos similares y más económicos. Para tanques de hasta 20 - 25 litros - que contienen: 1 kg de resina 250 g de catalizador 750 ml de ácido eliminador de óxido. Relación de catálisis 1:4 en peso Disolvente posible: alcohol desnaturalizado 90° Instrucciones para el correcto uso de nuestro ciclo sellador anticorrosivo TANKERITE 1) Fase de preparación Después de quitar los grifos de gasolina, tape los orificios con alfileres de madera, corcho o tela prensada. Proteja la tapa del combustible con una funda ligera de polietileno o similar. 2) Fase de eliminación de óxido Introduzca el ácido eliminador de óxido y agite ocasionalmente. En caso de fuertes incrustaciones internas, es aconsejable combinar también una actividad de limpieza mecánica introduciendo una cadena o tornillos viejos y afilados y sacudiendo enérgicamente para romper la suciedad. También es útil utilizar un látigo metálico giratorio para conectarlo al taladro, disponible en nuestro catálogo. El óxido suele desaparecer al cabo de unas horas, dependiendo de su fase de progresión. Una vez finalizada la acción, vacíe el depósito y enjuague bien con agua corriente. A continuación secar con aire comprimido o con ayuda de un nuevo lavado con alcohol etílico de 90° (el alcohol es muy higroscópico y puede absorber toda la humedad residual con una rápida evaporación). En el caso de tanques que hayan contenido mezclas aceitosas o aditivos, proceder también repetidamente a un lavado desengrasante con diluyente nitro, acetona o productos con fuerte poder desengrasante. Para evitar más procesos de oxidación, proceder a la fase de encapsulación lo antes posible. Se recomienda que durante las pausas de trabajo siempre se venteen los vapores gaseosos y que los tanques no se cierren herméticamente. 3) La fase de encapsulación El kit predosificado está listo para usar, pero aún es posible utilizar una cantidad parcial de producto en función de las diferentes necesidades (tanques muy pequeños y tratamientos diferenciados). Respetar el porcentaje correcto de catálisis en peso, es decir, 1 parte de catalizador mezclado con 4 partes de resina (utilizar una balanza de precisión para este fin). Cada 100 gr. Se deben utilizar 25 gr de resina. de catalizador. Agite bien el recipiente del catalizador antes de usarlo. Se recomienda mezclar el catalizador y el esmalte enérgicamente durante unos minutos utilizando una espátula plana, raspando cuidadosamente las paredes y el fondo del frasco. También es recomendable pasar todo a un segundo recipiente para mezclar la parte inferior de la resina con la parte superior para tener un compuesto bien mezclado. En esta etapa, el compuesto se puede diluir para hacerlo más fluido, con alcohol etílico de 90° (aproximadamente 5-10%). Después de verter la mezcla en el tanque, es necesario girarla varias veces y muy lentamente por todos lados para permitir una distribución interna uniforme. Inclinar el depósito hacia delante para no bloquear los orificios de combustible con resina de drenaje (en cuyo caso será suficiente retirarla con una broca) y dejar secar a temperatura ambiente. El ciclo TANKERITE seca en 24-48 horas (dependiendo de la temperatura, ideal alrededor de 15/25°) pero se reticula completamente después de varios días. ¡NO UTILICE GASOLINA DURANTE UNA SEMANA! NB: Realizar el tratamiento sólo después de cualquier proceso de cromado o niquelado. CONSEJOS PRÁCTICOS En caso de grietas o agujeros muy pequeños (los daños más graves se deben resolver con estaño o masilla bicomponente) aplicar una almohadilla de cinta adhesiva para evitar fugas y colocar el depósito de manera que espese la resina drenante en la parte más dañada. El producto es elástico, sellador y puede consolidar incluso chapas inconsistentes y delgadas. Sin embargo, evite espesores excesivos. TANKERITE ha sido diseñado para soportar posibles vibraciones e inestabilidades dimensionales causadas por tensiones térmicas durante el funcionamiento. Es posible realizar múltiples tratamientos dentro del mismo tanque incluso en momentos diferentes y con un producto perfectamente catalizado (siempre que no queden residuos oleosos entre un tratamiento y el siguiente). En el tratamiento de grandes depósitos (automóviles, barcos, vehículos agrícolas, etc.) dotados de mamparos y pozos antienjuague, se aconseja diluir el compuesto catalizado con alcohol etílico de 90° (5-10% máx.). También hay que tener en cuenta que antes de realizar un tratamiento de este tipo de tanques, será necesario retirar por completo cualquier accesorio adicional como sondas de aspiración, indicadores de nivel, testigos de reserva de combustible, etc. En el caso de conductos de ventilación de compensación, incluso de pequeña sección transversal (cuya accesibilidad interna no puede impedirse con sistemas directos como tapones, tornillos o tapones), será aconsejable proceder a su limpieza con chorros de aire comprimido antes de que la resina reticule. También incline el tanque para que la resina de drenaje no bloquee los orificios de comunicación de ningún mamparo interno. La resina TANKERTIE se utiliza normalmente en tanques de chapa metálica o fibra de vidrio. La resina TANKERITE se utiliza normalmente en tanques de fibra de vidrio, compuestos o laminados que se han vuelto rugosos por oxidación. En caso de utilización sobre depósitos de latón, cobre, aluminio, plástico o nuevos con superficies muy brillantes, es importante rasparlos con acciones mecánicas o proceder al uso de la imprimación especial promotora de adherencia. INFORMACIÓN TÉCNICA GENERAL No utilizar el producto a temperaturas inferiores a +10°; El frío paraliza todo proceso de catálisis química y hace que la resina sea excesivamente tixotrópica y densa. En este caso, para que quede más fluido, se recomienda calentarlo (sin llama) y diluirlo con alcohol etílico de 90° (5-10% máx.). El lavado de herramientas y recipientes debe realizarse con disolvente nitro. NO DESECHAR RESIDUOS EN EL ALCANTARILLADO. La resina no tiene tiempo de caducidad pero el catalizador dura aproximadamente 2 años desde la fecha de compra. Ninguno de los componentes químicos del kit TANKERITE ni de los productos auxiliares recomendados para el tratamiento pueden dañar la pintura o el cromado existente por un breve contacto. En caso de suciedad involuntaria de las piezas (incluidas roscas, tapones de combustible, etc.) será suficiente limpiar con alcohol. Cuando se utiliza a temperaturas elevadas (superiores a 30°) puede ser útil enfriar el recipiente de la mezcla para ralentizar el proceso de catálisis. De hecho, a pleno sol de verano o con temperaturas ambientales elevadas, podría producirse una reacción de reticulación isotérmica inmediata que impidiera el uso de la resina. Si es necesario ralentizar el proceso de catalización del producto mezclado, será suficiente dejarlo en el frigorífico el tiempo deseado. El producto TANKERITE se suministra normalmente en tres kits estándar (ver catálogo de productos).